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海水淡化设备工艺--沸石膜脱盐性能及原理

发布时间:2018-05-21 09:45:14 浏览次数:255
 

海水淡化设备工艺--沸石膜脱盐性能
    沸石膜渗透渗出汽化具有设备紧凑、操纵简朴、机能不乱、产水质量高等长处,可以在常压下进行,无需把海水加热到沸点,又可设计成潜热回收的形式,因此可望成为大规模、低本钱制备淡水或含盐废水处理的有效方法。反渗透渗出法淡化海水技术经由近40 a的发展已相称成熟,产业上广泛应用的反渗透渗出膜由有机聚合物材料制成,因为其易氧化、易污染、不耐细菌腐蚀,且水通量和脱盐率低,因此近几年沸石膜已成为研究开发烧点(见表1〔14,17-25〕)。 SOD 沸石膜海水淡化通量大于纯水通量,且随盐浓度的增加而增加。实验结果表明,分离通量、脱盐率与水合离子的动力学分子大小及扩散特征有关。 M. Kazemimoghadam〔14〕制备了羟基SOD 沸石膜,用于反渗透渗出脱盐制取饮用水。这种膜只答应纯水通而排斥盐离子。将该MFI 型沸石膜用于多组分的盐水溶液脱盐,在2.1 MPa 下处理0.1 mol/L 的NaCl-KCl-NH4Cl -CaCl2 -MgCl2进料溶液,水通量为0.058kg/(m2·h),而Na+、K+、NH4+、Ca2+及Mg2+的脱盐率分别为58.1%、62.6%、79.9%、80.7%及88.4%。 M. C. Duke 等〔17〕采用不同硅铝比MFI 型沸石膜进行渗透渗出汽化海水淡化,发现离子的脱盐率超过97%,针对通量和脱盐率的变化分别提出了孔结构/表面荷电/离子交换/热膨胀协同机理和电荷排斥/结构筛分/表面汽化协同机理。反渗透渗出法投资省、能耗小、操纵利便,海水经反渗透渗出处理后完全可达到WHO 的饮用水尺度。
     沸石膜渗透渗出汽化技术是近20年来发展起来的新型膜分离技术,其利用均相混合物中某种或某些组分能优先透过膜的特点,使原料侧中该种组分优先扩散透过膜,并在膜的另一侧汽化,达到分离混合物或浓缩物料的目的。该技术在替换精馏或吸附工艺脱水精制生化乙醇、异丙醇等化学品中应用最为广泛,而用于海水淡化只在近几年才受到关注。 S. Khajavi 等〔25〕考察了羟基SOD 沸石膜渗透渗出汽化海水淡化机能。在多价态离子(如Ca2+和Al3+)的存在下,水通量和Na+脱盐率均快速降低,这是因为沸石孔道吸附了多价态的阳离子,增加了沸石膜的孔道直径,减少了沸石膜孔道对离子的屏蔽效应,降低了Na+的通过阻力。 Liangxiong Li 等〔18〕采用α-Al2O3作载体系体例备了高硅铝比的MFI 型沸石膜(Silicalite-1 型),并用于单组分盐水溶液脱盐,在2.07 MPa 下处理0.1 mol/L NaCl溶液,水通量为0.112 kg/(m2·h),Na + 脱盐率为76.7%。反渗透渗出过程要求将环境温度下的咸水增压然后使其暴露在半渗透渗出性膜上,在无相变下经膜表面或孔道排除水中的盐分。羟基SOD沸石膜属于较小孔径沸石膜(0.265 nm),对海水、NaCl 溶液和NaNO3溶液都表现出很高的脱盐率,在2.2 MPa、30~200 ℃下运行超过100 h,其脱盐率>99.99%。所制备NaA 沸石膜的非沸石孔道大小不超过0.8 nm,其海水脱盐率为99%,对此提出了结构筛分/电荷排斥/表面汽化协同机理。
      沸石膜渗透渗出汽化海水淡化属于加热辅助分离类型,其渗透渗出通量可通过控制进料温度、改变载体类型和膜厚度进行调节,在沸石膜渗透渗出汽化研究中水的通量可以达到40 kg/(m2·h)〔26〕,而且可以通过太阳能加热技术来解决进料加热预处理耗能题目。该课题组还研究了离子浓度尤其是反离子浓度对水通量和脱盐率的影响〔19〕。 C. H. Cho 等〔24〕研究了NaA 沸石膜渗透渗出汽化海水淡化机能。
     反渗透渗出法是一种将海水或盐水加压,使淡水透过选择性渗透渗出膜的淡化方法。 M. C. Duke 等〔17〕采用不同硅铝比的MFI 型沸石膜进行反渗透渗出海水淡化研究,在2.07 MPa下处理质量分数为0.5% 的海盐溶液, Silicalite-1型和ZSM020 型(硅铝比=20)沸石膜在脱盐初始阶段的渗透渗出通量均下降,而在整个实验中2 种膜材料均保持负脱盐率,这种现象可用电荷排斥效应机理解释
海水淡化设备工艺--沸石膜原理
   沸石膜主要通过孔道结构及表面电荷效应实现海水淡化或废水脱盐。理想的聚多晶沸石膜是连续的(晶体间充分交互生长)、无缺陷的薄膜,只包括均一的亚纳米级沸石孔道,一般情况下水合阴、阳离子、分子的动力学直径较大〔14〕而很难或不能通过,此外经由离子交换改变沸石孔道的大小也可限制离子通过,因此具有非常理想的脱盐选择性。然而,无论反渗透渗出仍是渗透渗出汽化脱盐都需要沸石膜具有选择性,即结构筛分、表面吸附离子的电荷排斥效应等分离特性。沸石膜反渗透渗出脱盐主要依赖较的渗透渗出压力作驱动力,膜两侧均为液体;而沸石膜渗透渗出汽化脱盐属于加热辅助型的分离过程,进料侧为液相,不需要较高的压力(也可以有压力驱动),且渗透渗出通量相对较大,透过侧为气相,这样即使有少量盐离子透过膜,也会沉积在膜表面,不易进入已分离水相,因此脱盐率相对反渗透渗出较高,但渗透渗出汽化需要附加真空系统和冷凝系统。根据工作压力和温度的不同,可将沸石膜脱盐技术分为反渗透渗出和渗透渗出汽化两大类,其分离原理如图1 所示〔17〕。但因为固有性质及合成技术的不完善,制备出的沸石膜常存在一些不可避免的非分子筛孔道(通常指比沸石孔大的孔道,包括晶间孔、堆积孔和裂纹等),即沸石膜存在缺陷〔15-16〕。因此减少沸石膜缺陷是进步沸石膜脱盐率的枢纽。

 
 
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